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生產歐式eps線條有哪些基本工藝步驟

來源:www.qkmx.com.cn         發布時間:2024-12-27 返回列表

  EPS線條的生產首先是原料準備,將EPS珠粒進行預發泡處理,使珠粒體積膨脹到一定程度并達到合適的密度。接著進行熟化,讓預發泡后的珠粒在特定環境中靜置一段時間,使空氣充分滲透到珠粒內部以穩定其性能。那eps線條生產步驟有哪些

eps線條生產步驟有哪些


  1.原料預發:昆明eps線條廠家由低密度的小顆粒原料加上戊烷發泡劑,使得顆粒體積迅速增大至50倍以上,形成一定容重的大顆粒。

  2.靜置熟化:初始的蒸汽發泡體穩定性不佳,在靜置的時候能夠更好的將預發顆粒穩定,同時進一步對預發顆粒進行干燥處理,時間約為8-12h。

  3.成型:靜置熟化后的小顆粒在膜具內經過充模、蒸汽加熱、冷卻、脫模等階段形成大板材,昆明eps線條廠家此過程也是二次發泡的過程。

  4.陳化:主要目的是使板材尺寸穩固和阻燃性能達標。昆明歐式eps線條一般分為人工干燥和自然陳化兩種方式。人工干燥需在室溫70干燥7天;自然陳化要在20的條件下寄存42天,即可達到出廠標準。

  將熟化后的珠粒填充到特定形狀的模具中,通過蒸汽加熱使珠粒再次膨脹并相互融合,形成具有模具形狀的昆明eps線條毛坯。對毛坯進行表面處理,包括打磨、切割等,使其尺寸準、表面平整光滑,以便后續的安裝和裝飾使用。在整個生產過程中,對溫度、壓力、時間等工藝參數的控制很關鍵,會直接影響到EPS線條的質量和性能。

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